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【南通純水設(shè)備 http://www.xqccs.cn】焦化廢水在煤高溫干餾,氣體凈化,復(fù)蘇和煉油生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)品工業(yè)有機(jī)廢水,如它的組成很復(fù)雜,含有酚、氰、氨、吡啶基萘等和各種污染物,輕焦油對(duì)環(huán)境有很大的危害,當(dāng)前主要煉焦企業(yè)將焦化廢水生化處理后熄焦或排放。

 

    國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求改善,2008年鐵道部修煉焦行業(yè)的準(zhǔn)入條件,規(guī)定“合格的酚氰廢水處理回收,不是外”,在2012個(gè)國(guó)家實(shí)施了新的煉焦行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171 - 2012),對(duì)焦化行業(yè)污染物濃度排放標(biāo)準(zhǔn)中的廢水和排水量進(jìn)行了研究純水設(shè)備，并提出2012-2015年將繼續(xù)完善控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備。為了滿足國(guó)家開(kāi)發(fā)和合理利用水資源的要求，焦化企業(yè)對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理和再利用已成為迫切需要解決的問(wèn)題。

 

超濾和納濾技術(shù)在焦化廢水深度處理中的應(yīng)用

 

    為解決焦化廢水的深度處理和回用問(wèn)題，中潤(rùn)煤化工有限公司經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，工藝運(yùn)行穩(wěn)定，出水COD平均小于50mg /L，氨氮小于3。0mg /L，對(duì)懸浮物和色度的去除率基本達(dá)到100%，系統(tǒng)出水達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可用于循環(huán)水系統(tǒng)。

 

1.1工藝流程

 

    廢水經(jīng)A/O生物處理、混凝沉淀處理后進(jìn)入超濾-納濾深度處理系統(tǒng)。凝結(jié)降水水的深度處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池,后第一個(gè)水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)砂濾器過(guò)濾南通純水設(shè)備,過(guò)濾水進(jìn)池中,泵提升后自清洗過(guò)濾器后進(jìn)入超濾設(shè)備、超濾設(shè)備制造水超濾水池,提高泵同時(shí),添加還原劑后,阻垢劑的安全過(guò)濾器,安全過(guò)濾器由高壓水泵壓入納濾系統(tǒng)后，經(jīng)納濾處理系統(tǒng)后，水質(zhì)達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)。

 

1.2超濾-納濾膜法處理出水水質(zhì)

 

    對(duì)焦化廢水進(jìn)行了深度處理，對(duì)焦化廢水中有機(jī)物、氨氮、Ca2 +、Mg2 +、硬度、色度等的去除效果良好。出水達(dá)到《污水回收工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50335—2002)中規(guī)定的工業(yè)循環(huán)冷卻水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的主要水質(zhì)指標(biāo)如表1和表2所示。

 

    系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間手術(shù)后測(cè)試水質(zhì)、超濾、納濾膜處理系統(tǒng)廢水有機(jī)物可以小于50 mg / L,氨氮可以少于3 mg / L,基本去除色度,其他指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,實(shí)際運(yùn)行表明純水設(shè)備,系統(tǒng)出水滿足污水回用工程的設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50335 - 2002)規(guī)定的工業(yè)循環(huán)冷卻水質(zhì)量指數(shù),

 

影響因素分析

 

2.1 水質(zhì)對(duì)膜處理系統(tǒng)的影響

 

    膜處理系統(tǒng)根據(jù)篩分、截留、吸附等機(jī)理對(duì)原水進(jìn)行處理，正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下膜不易被堵塞，但當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)惡化或污染物濃度超出設(shè)計(jì)值時(shí)，膜處理系統(tǒng)會(huì)受到較大影響，致使膜受到污染或損壞，所以穩(wěn)定、良好的進(jìn)水水質(zhì)是膜處理系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

 

    深度處理系統(tǒng)的進(jìn)水是生化系統(tǒng)的出水，生化出水水質(zhì)受到蒸氨廢水、工藝控制、混凝處理等多種因素的影響，水質(zhì)復(fù)雜多變。深度處理系統(tǒng)進(jìn)水含有有機(jī)物、微生物、無(wú)機(jī)鹽、膠體、絮凝劑等多種物質(zhì)。南通純水設(shè)備其中所含的有機(jī)物會(huì)造成膜處理系統(tǒng)污染，導(dǎo)致膜處理系統(tǒng)性能下降；無(wú)機(jī)鹽和離子除了會(huì)析出引起膜堵塞外實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備，還會(huì)對(duì)管道造成腐蝕；微生物包括細(xì)菌、藻類和真菌等，在氨氮、有機(jī)物充足的情況下會(huì)在管路及膜元件內(nèi)大量滋生，使膜受到污染，從而導(dǎo)致膜處理系統(tǒng)產(chǎn)水率嚴(yán)重下降。為保證膜處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行，要嚴(yán)格控制膜處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)。

 

    1） 嚴(yán)格監(jiān)控深度處理系統(tǒng)進(jìn)水，特別是進(jìn)水中的有機(jī)物、懸浮物、膠體等。一般有機(jī)物都能通過(guò)砂濾和100μm 自清洗過(guò)濾器，污染物質(zhì)的增加會(huì)大大增加超濾系統(tǒng)的負(fù)荷，使超濾壓差增大、產(chǎn)水量降低，且用常規(guī)的反清洗很難清除。可通過(guò)定時(shí)監(jiān)測(cè)及在線裝置來(lái)加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)監(jiān)控和管理。

 

   2） 對(duì)膜處理系統(tǒng)各階段的進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。膜處理系統(tǒng)前端的預(yù)處理是保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，要使納濾穩(wěn)定運(yùn)行，就必須使系統(tǒng)各階段都能有效運(yùn)行，對(duì)各階段出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)發(fā)現(xiàn)。對(duì)砂濾要定期檢查，對(duì)保安過(guò)濾器濾芯要定期檢查和更換，防止過(guò)濾器內(nèi)出現(xiàn)短流和黏泥滋生等現(xiàn)象。對(duì)各階段出水水質(zhì)要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)超標(biāo)水質(zhì)要及時(shí)切斷，對(duì)已經(jīng)進(jìn)入系統(tǒng)的超標(biāo)水質(zhì)要及時(shí)排出并清洗純水設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并消除系統(tǒng)隱患。

 

2.2 運(yùn)行方式

 

    對(duì)膜處理系統(tǒng)的影響運(yùn)行方式對(duì)膜處理系統(tǒng)影響較大，合理的運(yùn)行方式能延長(zhǎng)膜的使用壽命，穩(wěn)定產(chǎn)水水質(zhì)并取得較高收率，從而提高膜系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。膜處理系統(tǒng)操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致膜性能下降，甚至造成損壞，南通純水設(shè)備影響膜處理系統(tǒng)的壽命。

 

    1） 系統(tǒng)壓力合理。提高系統(tǒng)運(yùn)行壓力可增加產(chǎn)水量，但壓力過(guò)高會(huì)使膜的衰減加劇。所以在實(shí)際運(yùn)行中，在滿足處理水量要求時(shí)，適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力有利于膜處理系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行。而且壓力增高會(huì)使系統(tǒng)管件、連接接頭等處出現(xiàn)泄漏、損壞等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。

 

    2） 操作規(guī)范、合理。不能超過(guò)膜處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行，其操作運(yùn)行要以平穩(wěn)為主，不可為追求產(chǎn)水量而隨意延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間、縮短清洗時(shí)間等參數(shù)實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備。在設(shè)備啟、停過(guò)程中壓力不能升壓過(guò)快，不能頻繁開(kāi)停，這樣會(huì)降低膜壽命。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)下降、TDS 增大時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低產(chǎn)水率以降低膜表面濃差極化等。

 

    3） 停運(yùn)保護(hù)。膜處理系統(tǒng)在停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意穩(wěn)態(tài)鹽類析出和微生物滋生，膜系統(tǒng)不應(yīng)長(zhǎng)期停運(yùn)，短時(shí)停運(yùn)應(yīng)進(jìn)行清洗并用產(chǎn)水定期沖洗，長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)需要向系統(tǒng)內(nèi)通入保護(hù)液或定期通水沖洗來(lái)保證膜元件正常備用。

 

2.3 清洗對(duì)膜處理系統(tǒng)的影響

 

    超濾膜及納濾膜在運(yùn)行過(guò)程中，因截留、吸附等存留在膜上的膠體、微生物、有機(jī)物、鹽類等會(huì)引起膜污染，膜處理系統(tǒng)管理和合理運(yùn)行只能降低膜體污染，要完全消除膜體污染是不可能的，所以膜體在運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)水量會(huì)降低，系統(tǒng)壓差會(huì)升高，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)就需要對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。膜受到污染種類不同清洗方法也不同，目前國(guó)內(nèi)外有多種膜專用清洗藥劑可供選擇，各種清洗效果均可以通過(guò)清洗前后的膜通量、產(chǎn)水率、壓差等性能參數(shù)來(lái)檢驗(yàn)。一般超濾膜系統(tǒng)維護(hù)性清洗及化學(xué)清洗會(huì)根據(jù)系統(tǒng)時(shí)間設(shè)定、透膜壓差及系統(tǒng)PLC 參數(shù)設(shè)定來(lái)自動(dòng)完成。納濾膜化學(xué)清洗需要手動(dòng)完成，化學(xué)清洗藥劑要根據(jù)膜堵塞情況及污染種類確定。

 

    當(dāng)膜元件經(jīng)過(guò)多次在線化學(xué)清洗無(wú)法恢復(fù)預(yù)定性能后，就需要對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗。離線化學(xué)清洗一般根據(jù)原水全分析報(bào)告、膜性能測(cè)試等對(duì)膜污染程度、主要污染類型進(jìn)行分析后綜合確定，一般由專業(yè)公司進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備，清洗完成后要對(duì)清洗效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收。

 

    1） 超濾、納濾膜處理工藝對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理，可有效去除其中含有的有機(jī)物、氨氮等污染物，并使硬度、色度、濁度大大降低，使出水達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

 

    2） 要實(shí)現(xiàn)膜處理系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行南通純水設(shè)備，不僅要求系統(tǒng)元件、管線、運(yùn)行參數(shù)設(shè)定、預(yù)處理及工藝設(shè)計(jì)合理，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制與管理也很重要，對(duì)膜處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)及各段運(yùn)行情況進(jìn)行整體、詳細(xì)的監(jiān)控，及時(shí)對(duì)超標(biāo)進(jìn)水、問(wèn)題部件進(jìn)行處理，是膜處理系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

 

    3

） 不斷完善和改進(jìn)運(yùn)行方式、規(guī)范操作行為、合理選定運(yùn)行參數(shù)、合理進(jìn)行停運(yùn)保護(hù)、正確進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)延長(zhǎng)膜系統(tǒng)使用壽命能起到積極作用。

純水設(shè)備， 無(wú)錫水處理設(shè)備，無(wú)錫去離子水設(shè)備, 醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。